Под инјектирање се однесува на феноменот дека материјалот за инјектирање не ја пополнува целосно шуплината на мувлата, што резултира со некомплетност на делот.Обично се јавува во областа со тенкоѕидни ѕидови или во областа далеку од портата.
Причини за недоволно инјектирање
1. Недоволен материјал или баласт.Правилно приспособете се додека деловите не се наполнат целосно.
2. Температурата на бурето е премногу ниска.На пример, во процесот на изработкапластична решетка за чевли, кога температурата на материјалот е ниска, вискозноста на топењето е голема, а отпорот при полнење на мувлата е исто така голем.Соодветно зголемување на температурата на материјалот може да ја подобри флуидноста на топењето.
3. Притисокот или брзината на инјектирање се премногу ниски.За време на процесот на полнење на стопениот материјал во шуплината на мувлата, недостига доволно движечка сила за да продолжи да тече далечински.Зголемете го притисокот на инјектирање, така што стопениот материјал во шуплината секогаш може да добие доволен притисок и додаток на материјалот пред кондензација и стврднување.
4. Недоволно време на инјектирање.Потребно е одредено време за да се инјектира целосен дел со одредена тежина.На пример, правење апластична држач за мобилен телефон.Ако времето е недоволно, тоа значи дека количината на инјектирање е недоволна.Зголемете го времето на инјектирање додека делот не се наполни целосно.
5. Неправилно задржување на притисокот.Главната причина е прерано вртење на притисокот, односно прилагодувањето на преклопната точка за одржување на притисокот е преголемо, а преостанатото големо количество материјал се надополнува со притисокот за одржување на притисокот, што неминовно ќе доведе до недоволна тежина и недоволна вбризгување на деловите.Позицијата на прекинувач за одржување на притисокот треба повторно да се прилагоди до најдобрата точка за да се направат деловите комплетни.
6. Температурата на мувлата е премногу ниска.Кога обликот и дебелината на делот се менуваат во голема мера, премногу ниската температура на мувлата ќе троши премногу притисок на инјектирање.Соодветно зголемете ја температурата на мувлата или ресетирајте го каналот за вода за мувла.
7. Лошо совпаѓање помеѓу млазницата и капијата на мувлата.За време на инјектирањето, млазницата се прелева и дел од материјалот се губи.Повторно прилагодете го калапот за добро да се вклопи со млазницата.
8. Отворот на млазницата е оштетен или делумно блокиран.Млазницата треба да се отстрани за поправка или чистење, а напредната завршна положба на седиштето за стрелање треба правилно да се ресетира за да се намали силата на ударот до разумна вредност.
9. Гумениот прстен се носи.Растворот на абење помеѓу прстенот за проверка и потисниот прстен на главата на завртката е голем, така што не може ефективно да се отсече за време на вбризгувањето, што резултира со контраструја на измерената топење на предниот крај, губење на компонентата за вбризгување и нецелосни делови.Заменете го гумениот прстен со голем степен на абење што е можно поскоро, инаку производството неволно ќе се изврши, а квалитетот на производот не може да се гарантира.
10. Лош издув од мувла.Соодветен издувен канал треба да се постави на позицијата за блокирање на воздухот на површината за разделување.На пример, кога се прави еденбрз конектор за воздух, ако положбата за блокирање на воздухот не е на површината за разделба, оригиналната чаура или напрсток може да се користи за промена на внатрешниот издув или позицијата на портата може повторно да се избере за да се испушта воздухот според очекуваната положба.
Време на објавување: мај-10-2022 година