Кои се тешкотиите во производството на калапи со инјектирање?

Процесот на калапи со пластично вбризгување мора прво да биде калапот за инјектирање.Ако се работи за едноставен дел за вбризгување, калапот е релативно лесен за производство, како на прКалап за инјектирање за макара.Ако се сретнат делови за шприц со сложена структура, производителите на калап за вбризгување исто така имаат одредени потешкотии во производството на мувла.

Тешкотија 1: Шуплината и јадрото на деловите кои се обликувани со инјектирање се тридимензионални.

Горните и долните форми на пластичните делови се директно формирани од шуплината и јадрото.Овие сложени тридимензионални површини тешко се обработуваат, особено за површините на шуплината на слепи дупки.Доколку се усвои традиционалниот метод на обработка, тој бара не само високо техничко ниво на работници, повеќе помошни алатки, повеќе алатки, туку и долг циклус на обработка.

Тешкотија 2: прецизноста и квалитетот на површината на деловите кои се обликувани со инјектирање треба да бидат високи, а работниот век е долг.На пример,Пластична обвивка, Калап за автоматска ламба,Самостојни делови калапирани со POM инјектирање.

Во моментов, димензионалната точност на општите пластични делови се бара да биде it6-7, а грубоста на површината е Ra0,2-0,1 μ m.Се бара прецизноста на димензиите на соодветните делови со вбризгување да биде it5-6, а грубоста на површината е Ra0,1 μ M и подолу.

Калапот за прецизно вбризгување усвојува цврста основа на мувла, што ја зголемува дебелината на калапот и додава столбови за потпора или елементи за позиционирање на конусот за да спречи компресирање и деформирање на мувлата.Понекогаш внатрешниот притисок може да достигне 100 MPa.

Тешкотија 3: Процесот на калапи со инјектирање е долг, а времето на производство е кратко.

За деловите кои се обликувани со инјектирање, повеќето од нив се комплетни производи кои одговараат на другите делови.Во многу случаи, тие се комплетирани на врвот на другите делови, чекајќи да се стартува усогласувањето на деловите со вбризгување.Поради високите барања за обликот или димензионалната точност на производите и различните карактеристики на материјалите од смола, калапот треба постојано да се тестира и модифицира по завршувањето на производството на мувла, што го прави развојот и времето за испорака многу тесно.

Тешкотија 4: деловите и калапи за инјектирање се дизајнирани и произведени на различни места.

Производството на мувла не е крајната цел, туку дизајнот на финалниот производ го предлага корисникот.Според барањата на корисникот, производителите на мувла дизајнираат и произведуваат калапи, а во повеќето случаи, производите произведени со калапи со инјектирање се и кај други производители.На овој начин, дизајнот на производот, дизајнот и производството на мувла и производството на производи се изведуваат на различни места.

За пластичните производи, првото нешто што треба да направат производителите на калапи со инјектирање е да ја проценат тежината на развојот на мувла.Колку е поголема тешкотијата, толку е поголема цената.