Три фактори на слаб сјај на производите за вбризгување

Многу производители на калапи за инјектирање ќе наидат на слични проблеми.Нема проблем со квалитетот на производот, но сјајот на производот е навистина неквалификуван, што на крајот доведува до отпадоци од производи по обработката на деловите кои се обликувани со инјектирање.Покрај проблемите на самата пластика, има и проблеми од аспекти како мувла за инјектирање, производство, дизајн итн.

1. Во однос на процесот на производство на калапи со вбризгување

Постојат неколку опции за обид, кои може да се променат со прилагодување на температурата на мувлата, притисокот на хранење/држење, брзината на полнење и температурата на материјалот.Во повеќето случаи, овие прилагодувања нема да имаат големо влијание, и ќе го намалат процесниот прозорец на целото производство, со што ќе се зголеми можноста за други проблеми.Затоа, најдобро е да се најде најцврстиот процес за делот и да се одржи завршницата на површината на калапот со шуплина.

2. Во однос намувла за инјектирање

Кога се справувате со проблемот со сјајот, на почетокот не ја менувајте завршницата на површината на челикот со матрица.Напротив, прво прилагодете ги параметрите на процесот за да го промените сјајот на производот.Пониски температурни матрици, поладно топење, помал притисок за напојување/држење и помала брзина на полнење може да ги направат вашите пластични делови сјајни.Причината за ова е што температурата на мувлата е ниска, применетиот притисок е мал, а пластиката не е копирана на микро деталите на финишот на површината на челичната мувла.

Од друга страна, ако сјајот на површината на производот е превисок, тоа може да се реализира со намалување на полирањето на површината на челикот со матрица или со пескарење во шуплината на матрицата.Двата методи ќе создадат мали јами на челикот, со што ќе се зголеми површината, што ќе овозможипроизводи за калапи со инјектирањеда апсорбира повеќе светлина, со што вашите делови изгледаат потемни.

3. Во дизајнот на производот за шприц

Друг проблем со сјајот е поврзан со дизајнот на производот, особено кога се менува дебелината на ѕидот на производот.Кога се менува дебелината на ѕидот, тешко е да се одржи постојан сјај на деловите.Поради разликата во шемите на проток, потенкиот ѕиден дел нема да биде под преголем притисок од пластичен материјал, а резултатот е сјајноста на оваа област да биде поголема.

Несоодветниот издув, исто така, ќе произведе неконзистентен сјај на површината.Според различни материјали и процеси, недоволно издувни гасови ќе доведе до темни дамки и светли точки.

Горенаведените три точки се важни фактори кои влијаат на сјајноста на производите за шприц.Се додекапроизводители на калапи за инјектирањеземете ги предвид овие прашања пред да произведувате производи, може да се избегне сјајноста на производите за обликување со инјектирање.