Метод на формирање на метал - Лиење

Методот на производство во кој течниот метал се истура во шуплината на калапот погодна за обликот и големината на делот, а потоа се лади и зацврстува за да се добие празно или дел, обично се нарекува формирање или лиење на течен метал.На пример, нашите производи:женско превртено црево за сопирање, an6 / an8 an10Приклучок за модификација на колото на жица за масло од парови од женски до машки пар, An3 / an4 / an6 / an8 / an10модифицирана жица со двострана женска алуминиумска парна нишалка.

Процесен тек: течен метал → полнење на мувла → собирање на зацврстување → леење

Карактеристики на процесот:

1. Може да произведува производи со произволни сложени форми, особено оние со сложени форми на внатрешна празнина.

2. Силна приспособливост, неограничени видови легура и речиси неограничени големини на леење.

3. Широк извор на материјали, повторно топење на отпадни производи и мала инвестиција во опрема.

4. Висока стапка на отпад, низок квалитет на површината и лоши работни услови.

Класификација на лиење:

(1) Леење со песок

Метод на лиење за производство на одлеаноци во калапи за песок.Челик, железо и повеќето одлеаноци од обоени легури може да се добијат со песок.

Технички карактеристики:

1. Погоден е за изработка на заготовки со сложени форми, особено со сложени внатрешни шуплини;

2. Широка приспособливост и ниска цена;

3. За некои материјали со слаба пластичност, како што е леано железо, леењето со песок е единствениот процес на формирање за производство на неговите делови или заготовки.

Примена: блок на цилиндри за автомобилски мотор, глава на цилиндер, коленесто вратило и други одлеаноци

(2) Инвестициско кастинг

Општо земено, тоа се однесува на шема на лиење во која шаблонот е направен од топливи материјали, неколку слоеви огноотпорни материјали се обложени на површината на шаблонот за да се направи обвивка од мувла, а потоа шаблонот се топи од обвивката на мувлата, така што како да се добие калап без разделна површина, кој може да се наполни со песок и да се истури по печење на висока температура.Често се нарекува „лиење на изгубен восок“.

предност:

1. Висока димензионална точност и геометриска точност;

2. Висока грубост на површината;

3. Можно е да се лее лиење со сложена форма и лиената легура не е ограничена.

Недостатоци: комплициран процес и висока цена

Примена: се применува за производство на мали делови со сложени форми, високи барања за точност или тешко да се обработат на други начини, како што се лопатките на моторот на турбината.

(3) Леење со матрици

Високиот притисок се користи за да се притисне стопениот метал во шуплината на прецизниот метален калап со голема брзина, а стопениот метал се лади и зацврстува под притисок за да се формира кастинг.

предност:

1. Висок притисок и брз проток на метална течност за време на леење

2. Добар квалитет на производот, стабилна големина и добра заменливост;

3. Висока производствена ефикасност, повеќе времиња на употреба на матрици за леење;

4. Погоден е за масовно производство и има добри економски придобивки.

Недостатоци:

1. Одлеаноците лесно се создаваат фини пори и порозност на собирање.

2. Леењето со матрица има ниска пластичност и не е погодна за работа под ударно оптоварување и вибрации;

3. Кога легура со висока точка на топење се користи за леење, животниот век на мувлата е низок, што влијае на проширувањето на производството на леење.

Примена: кастингот најпрво беше применет во автомобилската индустрија и индустријата за инструменти, а потоа постепено се прошири во различни индустрии, како што се земјоделски машини, индустрија за машински алати, електронска индустрија, национална одбранбена индустрија, компјутер, медицинска опрема, часовници, камери, дневен хардвер и други индустрии.