• Метални делови

Влијание на температурата на мувлата, температурата на топење и брзината на вбризгување врз собирањето на производот

Влијание на температурата на мувлата, температурата на топење и брзината на вбризгување врз собирањето на производот

1, Две температурни услови кои не се погодни за решавање на проблемот со собирање

1) Температурата на мувлата е премногу ниска, што не е погодно за решавање на проблемот со собирање

Проблемот со собирање на тврдите гумени делови (површинско собирање и внатрешно собирање) е дефект предизвикан од тоа што просторот оставен од концентрираното собирање не е целосно дополнет со стопена гума од насоката на влезот на вода кога стопената гума се лади и се собира.

QQ图片20220902142906

Повеќето луѓе знаат дека температурата намувла за инјектирањее премногу висока, што лесно ќе доведе до собирање.Тие обично сакаат да ја намалат температурата на мувлата за да го решат проблемот.Но, понекогаш ако температурата на мувлата е премногу ниска, тоа не е погодно за решавање на проблемот со собирање.Температурата на мувлата е прениска, топењето се лади пребрзо, а малку густата положба на лепак далеку од влезот на вода е затворена бидејќи средишниот дел се лади премногу брзо, така што топењето не може целосно да се надополни на растојание, што го прави повеќе тешко да се реши проблемот со собирање, особено проблемот со собирање на дебели делови за инјектирање.

Затоа, при решавање на тешкиот проблем со собирање, корисно е да се запамети да се провери температурата на мувлата.Искусните техничари обично ја допираат површината на шуплината на мувлата со рацете.Секој материјал има соодветна температура на мувла.На пример, намалувањето наПроизводи од материјал за компјутер, но ако температурата на мувлата е превисока, надел за инјектирањеќе се намали.

2) Премногу ниската температура на топење не е погодна за решавање на проблемот со собирање

Исто така, на повеќето луѓе им е познато дека ако температурата на топењето е превисока, лесно може да се појави проблемот со собирање на деловите со вбризгување.Ако температурата е правилно намалена за 10 ~ 20 ℃, проблемот со собирање ќе се подобри.

Меѓутоа, ако делот за вбризгување се собира на релативно дебел дел, тогаш температурата на топењето е прилагодена премногу ниска.На пример, кога е блиску до долната граница на температурата на топење на вбризгување, тоа не е погодно за решавање на проблемот со собирање, па дури и посериозно.Колку е подебел делот кој се обликува со инјектирање, толку е поочигледна ситуацијата.

Затоа, при прилагодување на машината за да се реши тешкиот проблем со собирање, исто така е многу важно да се провери дали температурата на топењето е премногу ниска.Покрај гледањето во термометарот, поинтуитивно е да се провери температурата и флуидноста на топењето со вбризгување на воздух.

QQ图片20220902142856

2, Преголемата брзина на инјектирање не е погодна за решавање на проблемот со сериозно собирање

За да го решите проблемот со собирањето, првото нешто на што ќе помислите е да го зголемите притисокот на инјектирање и да го продолжите времето на инјектирање.Меѓутоа, ако брзината на вбризгување е прилагодена многу брзо, тоа не е погодно за решавање на проблемот со собирање.Затоа, понекогаш кога е тешко да се елиминира собирањето, треба да се реши со намалување на брзината на инјектирање.

Намалувањето на брзината на вбризгување може да формира голема температурна разлика помеѓу топењето пред и доводот на вода, што е погодно за зацврстување и напојување на топењето од далеку кон блиску, а исто така придонесува за додаток со повисок притисок во положбата на собирање далеку од влезот на вода, што ќе биде многу корисно за решавање на проблемот.

Дополнително, ако се усвои полнењето на крајот на последната етапа со помала брзина, поголем притисок и подолго време и се усвои режимот на одржување на притисокот на постепено забавување и притисок, ефектот ќе биде поочигледен.Затоа, кога е невозможно да се снима со помала брзина на почетокот, исто така е добар лек да се користи овој метод од подоцнежната фаза на снимање.


Време на објавување: Сеп-02-2022 година