Во прилагодувањето на нашата машина, ние обично користиме повеќестепено вбризгување.Контролната порта за инјектирање на првото ниво, главното тело за контрола на инјектирање на второто ниво и вбризгувањето на трето ниво пополнуваат 95% од производот, а потоа почнуваат да го одржуваат притисокот за да се произведе целосниот производ.Меѓу нив, брзината на вбризгување ја контролира стапката на полнење на топење, притисокот на вбризгување е гаранција за стапката на полнење, позицијата на инјектирање ја контролира позицијата на протокот на топење, а притисокот за одржување на притисокот се користи за прилагодување на тежината, големината, деформацијата на производот и собирање.
>> Почетно определување на притисокот на вбризгување при стартување и пуштање во работа на производот:
Кога првпат ја стартувавме машината за прилагодување на параметарот, притисокот на вбризгување би бил поголем од вистинската поставена вредност.
Бидејќи притисокот на инјектирање е премногу низок, намувла за инјектирање(температурата) е многу студена, а дамката од масло на површината на шуплината на мувлата неизбежно ќе предизвика голем отпор.Тешко е да се вбризга топењето во шуплината на мувлата и може да не се формира поради недоволен притисок (лепење на предниот калап, затнување на портата);Кога притисокот на вбризгување е превисок, производот ќе има голем внатрешен стрес, што лесно може да предизвика бруси и да го скрати работниот век на мувлата.Тоа, исто така, може да доведе до положба на приклучување на производот, тешкотии при расклопување, гребнатини на површината на производот, па дури и калапот ќе се прошири во сериозни случаи.Затоа, притисокот за вбризгување треба да се постави според следните точки при стартување и пуштање во работа.
1. Структура и форма на производот.
2. Големина на производот (должина на протокот на топење).
3. Дебелина на производот.
4. Користени материјали.
5. Тип на портата на мувла.
6. Температура на завртката на машината за вбризгување.
7. Температура на мувлата (вклучувајќи ја температурата на предзагревање на мувлата).
>> Вообичаени дефекти предизвикани од притисокот на инјектирање во производството
Притисокот на инјектирање главно се користи за полнење и напојување на топењето во шуплината на мувлата.
Во полнењето со вбризгување, притисокот на вбризгување постои за да се надмине отпорот на полнење.Кога топењето се вбризгува, треба да го надмине отпорот од шуплината на портата на млазницата за да го исфрли производот.Кога притисокот на вбризгување го надминува отпорот на проток, топењето ќе тече.Тоа не е толку прецизно како брзината на инјектирање и позицијата на инјектирање.Општо земено, ние го дебагираме производот со брзината како референца.Зголемувањето на притисокот на инјектирање може да одржи повисока температура на топењето и да ја намали загубата на отпорност на каналот, Внатрешниот дел на производот е цврст и густ.
>> Стабилизирајте ги параметрите на процесот по пуштањето во работа на производот
Фактори кои директно влијаат на притисокот на инјектирање: протокот на растворот, вискозноста на материјалот и температурата на мувлата.
Во идеална состојба, најнаучно е дека притисокот на инјектирање е еднаков на притисокот на шуплината на мувлата, но вистинскиот притисок на шуплината на мувлата не може да се пресмета.Колку е потешко полнењето на мувлата, толку е поголем притисокот на вбризгување и колку е подалеку должината на протокот на топењето.Притисокот на инјектирање се намалува со зголемување на отпорот на полнење.Затоа, се воведува повеќестепена инјекција.Притисокот на вбризгување на предното топење е низок, притисокот на вбризгување на средното топење е висок, а притисокот на вбризгување на крајниот сегмент е низок.Брзата позиција е брза, а бавната позиција е бавна, а параметрите на процесот треба да се оптимизираат по стабилно производство.
>> Мерки на претпазливост за избор на притисок за инјектирање:
1. За време на прилагодувањето на параметарот, кога температурата на мувлата или температурата на складирање се намалуваат, потребно е да се постави поголем притисок за вбризгување.
2. За материјали со добра флуидност, треба да се користи помал притисок на вбризгување;За стаклени и висок вискозитет материјали, подобро е да се користи поголем притисок за вбризгување.
3. Колку е потенок производот, толку е подолг процесот и колку е покомплексна формата, толку е поголем притисокот за вбризгување што се користи, што е погодно за полнење и обликување.
4. Стапката на отпадоци на производот е директно поврзана со тоа дали притисокот на вбризгување е разумно поставен.Премисата за стабилност е дека опремата за обликување е недопрена и без скриени дефекти.
Време на објавување: Декември-09-2022 година