Правилното чистење на мувлата може да биде ефикасен начин за решавање на бруси

Трепкањето на деловите може да се појави поради различни причини, од промени во процесот или материјалите до дефекти на алатките.Брусите ќе се појават на работ на делот долж линијата на разделба на калапот или каде било каде што металот ја формира границата на делот.На пример,пластична електрична обвивка, спој на цевки,пластичен сад за хранаи други производи за секојдневно вбризгување.

Алатките се често виновниците, па идентификувањето на типот на блиц што го добивате и кога ќе се појави може да ве упати во вистинската насока.

Вообичаена прва реакција за намалување на излевањето е да се забави брзината на инјектирање.Намалувањето на брзината на вбризгување може да го елиминира брусењето со зголемување на вискозноста на материјалот, но исто така го зголемува времето на циклусот и сè уште не може да ја реши почетната причина за брусењето.Уште полошо, може повторно да се појави блиц за време на фазата на пакување/држење.

За делови со тенкоѕидни делови, дури и краток истрел може да создаде доволен притисок за да ја отвори стегачот.Меѓутоа, ако блицот се појави во делови со слична дебелина на ѕидот по краткото снимање во првата фаза, најверојатно причината е тоа што линиите за разделба во алатката не се совпаѓаат.Отстранете ја целата пластика, прашина или загадувачи што може да предизвикаат калапот да не се затвори правилно.Проверете го калапот, особено проверете дали има пластични чипови зад формата за лизгање и во вдлабнатината на водечката игла.По таквата завршна обработка, ако сè уште има блиц, користете хартија чувствителна на притисок за да проверите дали линијата за разделба не се совпаѓа, што може да покаже дали калапот е рамномерно стегнат по линијата за разделба.Соодветната хартија осетлива на притисок е оценета на 1400 до 7000 psi или 7000 до 18000 psi.

In мувла со повеќе шуплини, блицот обично е предизвикан од неправилна рамнотежа на протокот на топење.Ова е причината зошто во истиот процес на вбризгување, калапот со повеќе шуплини може да забележи трепкање во едната празнина и вдлабнатина во другата празнина.

Недоволната поддршка за мувла, исто така, може да доведе до трепкање.Обликувачот треба да размисли дали машината е опремена со доволно потпорни столбови за шуплината и основната плоча во правилната положба.

Поставата на тркачот е уште еден можен извор на треперење.Контактната сила на млазницата се движи од 5 до 15 тони.Ако термичката експанзија предизвика черупката да „расне“ на доволно растојание од линијата за разделување, контактната сила на млазницата може да биде доволна за да ја турка подвижната страна на калапот во обид да ја отвори.За делови што не се порти, обликувачот треба да ја провери должината на черупката на портата кога ќе стане жешко.