Причини и решенија за површински пукнатини на пластични делови

1. Преостанатиот стрес е превисок

Во однос на работата на процесот, тоа е најлесниот начин да се намали преостанатиот стрес со намалување на притисокот на инјектирање, бидејќи притисокот на инјектирање е пропорционален на резидуалниот стрес.Во однос на дизајнот и производството на мувла, може да се користи директната порта со минимална загуба на притисок и висок притисок на вбризгување.Напредната порта може да се смени во повеќекратни порти со игла или странични порти, а дијаметарот на портата може да се намали.При дизајнирање на страничната порта, може да се користи конвексната порта која може да го отстрани скршениот дел по обликувањето.

2. Концентрација на резидуален стрес предизвикан од надворешна сила

Пред расклопување на пластичните делови, ако површината на напречниот пресек на механизмот за исфрлање од калапот е премала или бројот на шипки за исфрлање не е доволен, положбата на шипките на ејекторот е неразумна или инсталацијата е наклонета, рамнотежата е лоша, расклопувањето наклонот на калапот е недоволен, а отпорот на исфрлање е преголем, концентрацијата на стресот ќе биде предизвикана од надворешната сила, што ќе резултира со пукнатини и пукнатини на површината на пластичните делови.Во случај на такви дефекти, уредот за исфрлање треба внимателно да се провери и прилагоди.

3. Пукнатини предизвикани од метални влошки

Коефициентот на термичка експанзија на термопластиката е 9-11 пати поголем од оној на челикот и 6 пати поголем од оној на алуминиумот.Затоа, металната влошка во пластичниот дел ќе го попречи целокупното собирање на пластичниот дел, а добиениот напон на истегнување е голем.Голема количина на преостанат стрес ќе се акумулира околу влошката и ќе предизвика пукнатини на површината на пластичниот дел.На овој начин металните влошки треба претходно да се загреат, особено кога пукнатините на површината на пластичните делови се појавуваат на стартот на машината, повеќето од нив се предизвикани од ниската температура на влошките.

4. Неправилен избор или нечисти суровини

Различни суровини имаат различна чувствителност на резидуален стрес.Општо земено, некристалната смола е повеќе склона кон резидуален стрес и пукнатини отколку кристалната смола;Смолата со висока содржина на рециклиран материјал има повеќе нечистотии, поголема испарлива содржина, помала јачина на материјалот и е подложна на напукнување на стрес.

5. Лош структурен дизајн на пластични делови

Острите агли и засеци во структурата на пластичниот дел најверојатно предизвикуваат концентрација на стрес, што резултира со пукнатини и фрактури на површината на пластичниот дел.Затоа, надворешните и внатрешните агли на структурата на пластичниот дел треба да се направат во лакови со максимален радиус што е можно повеќе.

6. Пукнатини на калапот

Во процесот на вбризгување, поради повторениот ефект на вбризгувачкиот притисок врз калапот, ќе се појават пукнатини од замор на рабовите со остри агли во шуплината, особено во близина на дупките за ладење.Во случај на таква пукнатина, веднаш проверете дали површината на шуплината што одговара на пукнатината ја има истата пукнатина.Ако пукнатината е предизвикана од рефлексија, мувлата треба да се поправи со обработка.

Вообичаени пластични производи во животот, како на пршпорети за ориз, сендвич машини,контејнери за храна, пластични кутии за ручек, лименки за складирање,фитинзи за пластични цевкиитн., може ефикасно да ги избегне површинските пукнатини.