Анализа на причините за искривување и деформација на процесот на вбризгување

Анализа на причините за искривување и деформација на производите со вбризгување:

1. Калап:

(1) Дебелината и квалитетот на деловите треба да бидат униформни.
(2) Дизајнот на системот за ладење треба да ја направи температурата на секој дел од шуплината на мувлата униформа, а системот за истурање треба да го направи протокот на материјалот симетричен за да се избегне искривување поради различните насоки на проток и стапки на собирање и соодветно да ги згусне тркачите и главните текови на тешко-формираните делови.Патот, обидете се да ја елиминирате разликата во густината, разликата во притисокот и температурната разлика во шуплината.
(3) Преодната зона и аглите на дебелината на делот треба да бидат доволно мазни и да имаат добро ослободување од мувла.На пример, зголемете ја маргината за ослободување на мувлата, подобрете го полирањето на површината на мувлата и одржувајте ја рамнотежата на системот за исфрлање.
(4) Добар издув.
(5) Зголемете ја дебелината на ѕидот на делот или зголемете ја насоката на анти-искривување и зајакнете ја способноста за заштита од искривување на делот со зајакнување на ребрата.
(6) Јачината на материјалот што се користи во калапот е недоволна.

2. Пластичен аспект:

Кристалната пластика има повеќе шанси за деформација на искривување отколку аморфната пластика.Покрај тоа, кристалната пластика може да го користи процесот на кристализација на кристалноста за да се намали со зголемување на стапката на ладење и стапката на собирање за да се поправи искривувањето.

3. Аспекти на обработка:

(1) Притисокот на вбризгување е премногу висок, времето на задржување е премногу долго, а температурата на топење е премногу ниска и брзината е пребрза, што ќе предизвика внатрешниот стрес да се зголеми и да ја искриви деформацијата.
(2) Температурата на мувлата е превисока, а времето на ладење е прекратко, што ќе предизвика делот да се исфрли поради прегревање за време на одлепувањето.
(3) Намалете ја брзината на завртката и задниот притисок за да ја намалите густината додека одржувате минимална количина на полнење за да го ограничите создавањето внатрешен стрес.
(4) Доколку е потребно, деловите кои се склони кон искривување и деформација може да се обликуваат со мека или да се одликуваат, а потоа да се вратат.